" width="200" height="150"/>Керамзитобетонные блоки.

Стеновые бетонные блоки в частном домостроении. Дом из кирпича издавна считался на Руси признаком достатка и состоятельности его владельцев. Такое мнение бытует у многих застройщиков и сегодня, и на различные стеновые блоки они зачастую смотрят как на второсортный заменитель кирпича, годный лишь для возведения хозпостроек, но никак не самого «родового гнезда». Возможно, виноваты в этом сложившиеся ещё в советские времена стереотипы мышления, причиной формирования которых были неказистые шлакоблоки — единственные в те годы представители блочных стеновых материалов. На сегодняшний день на рынке существует большое разнообразие стеновых блоков и о каждом из их видов продавцы рассказывают как об уникальном, самом лучшем современном строительном материале. Действительно ли это так? Прежде чем дать ответ на поставленный вопрос, разберёмся с терминологией, в которой также многие путаются.

Блоки изготавливают из тяжёлого и из лёгкого бетона. Бетоны называют тяжёлыми, если в сухом состоянии их средняя плотность составляет 1800-2500 кг/м3. К «тяжёлым» относят несколько разновидностей изделий (в том числе и шлакоблоки), но наиболее часто в индивидуальном домостроении используют песчаноцементные блоки, исходным сырьём для производства которых являются песок, вода и цемент. Главное достоинство этого стенового материала — высокая прочность. Марки прочности — М 50, М 75 и М 100. Для строительства дома специалисты рекомендуют песчаноцементные блоки прочностью М 100. Изделия выпускают двух видов: полнотелые и пустотелые (пустотность должна составлять не более 30% блока). Первые применяют в основном для сооружения фундаментов, вторые — для возведения стен (пустоты в них обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию). При выборе внимательно осмотрите блоки: на их поверхности должна быть «шагрень», «мраморность» (разводы более тёмного цвета). Это визуальная гарантия прочности материала. Если «шагрени» нет, то либо нарушено соотношение смеси (например, добавлено больше песка), либо при прессовании прикладывались недостаточные усилия. У «тяжёлых» бетонных блоков допускаются отклонения геометрических размеров не более 2 мм и мелкие сколы (2-3 мм). Лёгкими считаются бетоны плотностью менее 1800 кг/м3. Снижения массы изделий достигают либо применением облегчённого заполнителя, либо искусственным вспениванием вяжущей части. В первом случае речь идёт о керамзитобетоне, а во втором — о так называемых ячеистых бетонах (пенобетон и газобетон). Эти материалы сегодня наиболее востребованы частным заказчиком, поэтому о каждом из лёгких бетонов расскажем подробно.

Керамзитобетонные блоки делают из керамзита (вспененной и обожжённой глины), использующегося в качестве заполнителя с фракциями 5-10 мм или 0-5 мм, воды и цемента. Благодаря экологически чистым материалам, входящим в состав изделий, их ещё называют биоблоками. В процессе производства подготовленную смесь уплотняют вибропрессованием, а затем подвергают тепловому воздействию. В итоге получают материал, отличающийся целым рядом достоинств. В первую очередь — высокими теплоизоляционными свойствами. По этому показателю керамзитобетон превосходит не только кирпич, тяжёлый бетон, но и его ячеистые производные. Так, в здании из кирпича без дополнительных утеплительных работ потери тепла составляют 40-60%, в здании из керамзитобетона — 25%. Благодаря особенностям структуры керамзитобетонных блоков возведённые из них стены «дышат», а также обладают отличными звукоизоляционными характеристиками. Материал более влаго- и химически стойкий, чем изделия из тяжёлого бетона. Показатель водопоглощения керамзитобетона — 3%, кирпича — 6-12%, бетона — до 15%, пено- и газобетонов — до 30%. Воздействию влаги подвергается только поверхность керамзитобетона, а внутрь она не проникает, чему препятствуют пузырьки воздуха в цементном камне и в использующихся в качестве фракционного заполнителя гранулах керамзита. Благодаря этим гранулам изделия имеют относительно малый удельный вес. По объёму один керамзитобетонный блок заменяет до 7 кирпичей, а его вес (около 12 кг) в два раза меньше, чем у указанного количества кирпичной продукции. «Лёгкость» керамзитобетона даёт застройщику два несомненных преимущества: во-первых, существенно снижается нагрузка на фундамент, а во-вторых, скорость кладочных работ возрастает в несколько раз. Кроме того, за счёт уменьшения толщины стен на 50% увеличивается полезная площадь помещения. По огнестойкости керамзитобетонные блоки не уступают кирпичу. Они не подвержены горению, не оплавляются и не выделяют вредных веществ при нагревании. Керамзитобетон считается универсальным строительным материалом, сочетающим в себе высокую прочность и морозостойкость тяжёлого бетона, лёгкость и низкую теплопроводность ячеистых бетонов (пено- и газобетона), экологичность кирпича. Не случайно ряд опрошенных нами специалистов, производящих и реализующих стеновые блоки, выделили его как оптимальный вариант по соотношению «цена — качество» и рекомендовали для частного застройщика. Кроме того, возведение здания из керамзитобетонных блоков, в отличие от газо- и пенобетонных, во-первых, не требует специальных технологических приёмов, во-вторых, допускает использование тяжёлых бетонных перекрытий. Для двух-трёхэтажного коттеджа достаточно прочности изделий марки М 75. Дома из керамзитобетонных блоков строят уже более 20 лет, стоимость строительства из них гораздо ниже, чем, например, из ячеистого бетона, и благодаря своей прочности материал не нуждается в дополнительном армировании. Недостатков у керамзитобетонных блоков не так много. Они обладают большей хрупкостью (в особенности пустотелые изделия) по сравнению со стройматериалами из тяжёлого бетона, что несколько сужает спектр их применения. В частности, для возведения фундаментов они не подходят. Обрабатывать керамзитобетон не так сложно, как песчано-цементные блоки, но и не столь легко, как блоки из ячеистого бетона. Несмотря на высокие теплоизоляционные показатели биоблоков, чтобы соблюсти существующие на сегодняшний день нормативы по теплотехническим характеристикам жилого строения, однослойной стены будет явно недостаточно. Пусть не введут наших читателей в заблуждение «мифы» некоторых производителей, утверждающих, что «стены из керамзитобетонных блоков очень тёплые и не требуют дополнительного утепления». Требуют и утепления, и отделки (без обшивки стены имеют неэстетичный вид, кроме того, попадание атмосферной влаги на керамзитобетон нежелательно). Чтобы при теплоизоляции и отделке здания не уничтожить «дышащие» свойства материала, при облицовке следует обязательно предусмотреть вентиляционный зазор между стенами (несущей и лицевой). Для оформления фасадов можно использовать облицовочный кирпич, керамогранит, сайдинг. Не так давно на рынке появился лицевой камень из керамзитобетона. Одна из его поверхностей — отделочная, имитирующая природный камень (известняк, гранит и др.) или гладкая. По желанию заказчика камень может быть окрашен в любой цвет. Фактурный слой формуется одновременно с керамзитобетонной основой, и поэтому гарантированно не будет отслаиваться и менять окраску, так как толщина слоя составляет 5-7 мм. Завершая разговор о керамзитобетонных блоках, хочется отметить ещё одну разновидность таких изделий — теплоэффективные блоки. Они имеют трёхслойную структуру, состоящую из внутреннего слоя — поризованного керамзитобетона класса В10-В12 плотностью 900-1100 кг/м3 и наружного защитно-декоративного слоя из керамзитобетона класса В15-В20 плотностью 1600-1700 кг/м3. Между ними находится эффективный утеплитель — пенополистирол (толщиной 12 см) плотностью 25 кг/м3. Все три слоя связаны между собой арматурными базальтопластиковыми стержнями длиной 250 мм. При необходимости можно увеличить толщину среднего слоя и таким образом подобрать блоки для любой климатической зоны России. Поверхность изделия, обращенная внутрь помещения — гладкая, а наружная может быть различной. Например, под колотый камень (более подробно о строительстве дома из данного материала см.

Новый дом» № 5-6/2009 г.

Ячеистый бетон: способы производства.

Ячеистый бетон — это бетон вспененный, с равномерно распределёнными в теле ячейками-порами. Вспенивание происходит двумя различными способами, что приводит к получению во многом похожих по структуре, но все, же отличающихся друг от друга материалов — газобетона и пенобетона. Газобетон (газосиликатные блоки) получают добавлением в специально подготовленную смесь (из извести, цемента, кварцевого песка) газообразователя, в роли которого выступает алюминиевая пудра. При её взаимодействии с известью формовочная масса поднимается как на дрожжах и приобретает пористую структуру. Материал напоминает в разрезе пористый шоколад. В отличие от пенобетона, он пористый и внутри, и снаружи. Газобетон набирает прочность при повышенном давлении и высокой температуре в печах-автоклавах. Потому его ещё называют автоклавным ячеистым бетоном. Этот «химический» экскурс мы провели для нашего читателя не только с общеознакомительной целью. Процесс производства газобетона предполагает контроль нескольких процессов, автоклавные печи считаются довольно дорогим оборудованием, поэтому кустарным образом выпущенного газобетона (в отличие от пенобетона) на рынке нет. Любые газосиликатные блоки заводского изготовления имеют соответствующий сертификат качества. Хотя стеновые бетонные блоки по российскому законодательству не подлежат обязательной сертификации, но многие предприятия проводят сертификацию продукции добровольно. Размеры газосиликатных блоков: 600 х 250 х 100(200, 250, 350, 450, 500) мм. Пенобетон (неавтоклавный ячеистый бетон) изготавливают из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя. Он твердеет естественным образом в специальных формах. Размеры стеновых пенобетонных блоков: 200 (250, 300, 400) х 200 х 400 и 200 х 300 х 600 мм. На предприятиях, выпускающих качественную продукцию, производство пеноблоков сопровождается автоматизированной, многоуровневой системой контроля и состоит из нескольких этапов: дозирование основных компонентов, выработка пены, смешивание, разлив полученного пенобетона и формование его до застывания. Затем следуют распалубка, резка, укладка на специальные поддоны и отправка на склад, где готовые блоки равномерно набирают прочность. К сожалению, далеко не всегда технология производства соблюдается в точности, особенно на небольших частных предприятиях. Относительно простой (по сравнению с газобетоном) способ изготовления материала привёл к тому, что риск купить некачественную продукцию довольно высок. Познакомившись с особенностями получения ячеистых бетонов, рассмотрим их технические характеристики.

Сначала отметим общие свойства газо- и пенобетона. Как и у керамзитобетона, высокая пористость материалов обеспечивает им хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели. Однослойная стена из ячеистых блоков толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. Здания из ячеистых блоков полностью соответствуют действующим требованиям по звукоизоляции. Стены, построенные из газо- и пенобетона, «дышат», поскольку данные материалы имеют низкую паропроницаемость. Ячеистый бетон негорюч, эффективно препятствует распространению огня. При обработке блоки легко пилить, сверлить, фрезеровать. Будучи лёгкими стеновыми материалами, ячеистые блоки существенно снижают нагрузку на фундамент. Ещё одно их достоинство — более высокая точность геометрических размеров (± 1 мм), чем у блоков из тяжёлых бетонов, что, в свою очередь, позволяет применять при монтаже клеевые смеси, а не обычный кладочный раствор. Каждый шов — это проводник холодного воздуха, так называемый мостик холода, приводящий из-за разницы температуры материалов к промерзанию стены. Толщина шва из клеевой смеси составляет всего 2-3 мм, а из кладочного раствора — 10-12 мм. Таким образом, использование клеевых составов помогает сделать стену практически однородной, максимально тёплой. Кроме блоков первой категории с отклонениями геометрических параметров ± 1 мм производители выпускают изделия второй и третьей категории с погрешностями ± 3 и ± 5 мм (согласно ГОСТ 21520-89), которые укладывают только на раствор. Однако специалисты всё же рекомендуют выбирать блоки первой категории. Если говорить о различиях между двумя видами ячеистого бетона, то газобетонные блоки отличаются большей геометрической точностью размеров, более высокими показателями тепло-и звукоизоляции, прочности, большей лёгкостью в обработке. Зато у пенобетона благодаря закрытой структуре пор, ниже влагопоглощение. Хотя, если учитывать, что стены всё равно подлежат облицовке, это различие малосущественно.

О чём умалчивают продавцы.

До сих пор мы говорили о преимуществах ячеистых бетонов. Но, как известно, идеальных строительных материалов не существует. Перечисленные выше достоинства имеют и оборотную сторону медали. Так, пористость материалов требует обязательной защиты стен здания от атмосферных осадков. Главное при этом, как и в случае с блоками из керамзитобетона, сохранить паропроницаемость стеновой конструкции. Решают эту задачу двумя путями. Об одном из них мы рассказали в разделе о керамзитобетоне. Второй способ — использование для фасадной отделки дома паропроницаемых материалов. Для оштукатуривания подходят паропроницаемые составы, имеющие хорошую адгезию к основанию, быстро сохнущие, обладающие малым водопоглощением. Применяют для финишной отделки и латексные краски. Ещё один минус газосиликатных и пенобетонных блоков — их относительно низкая прочность на изгиб. Как и кирпич, они не выдерживают подвижек фундамента. Поэтому к проектированию и строительству фундамента здания предъявляются повышенные требования. Специалисты в один голос утверждают, что без тщательно продуманного архитектором проекта за возведение дома из ячеистого бетона лучше вообще не браться, слишком много нюансов придётся учитывать: правильно рассчитать плотность материала, конструктив отделки, вес перекрытий и т. д. Так что заявление о том, что «стену из пенобетонных или газосиликатных блоков может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик» — самый настоящий миф. Ещё одно несколько лукавое заявление производителей ячеистых бетонов звучит так: «стены из ячеистых блоков не нуждаются в дополнительном утеплении». Для соблюдения требования СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» сопротивление теплопередаче стены должно быть не менее 3,5 м2 -°С/Вт, а сопротивление теплопередаче стены толщиной в один блок (газо- или пено-бетонный) — 3 м2 -°С/Вт (что примерно соответствует показателю теплопроводности 0,2 Вт/м "С). То есть 0,5 м2 -"С/Вт не хватает, потому утеплять стены всё равно придётся, чтобы не «греть» улицу. Для этого не обязательно использовать утеплители, вполне хватит 2-сантиметрового слоя специальной теплоизоляционной штукатурки. При выборе блоков из ячеистого бетона специалисты рекомендуют обращать внимание на соотношение прочности и плотности изделий. У них может быть высокая плотность, но невысокая прочность, то напрямую связано со степенью пустотности материала. Больше ячеек — ниже прочность. Изделия выпускают прочностью В1, В1,5, В2, В2,5, В3,5, плотностью от 350 до 700 кг/м3, и предназначены они для разных целей: блоки плотностью 350 кг/м3 — для утепления конструкций, 400 кг/м3 —для возведения перегородок. Блоки из ячеистого бетона плотностью 500-600 кг/м3 и прочностью В2,5 рекомендуется применять для кладки несущих наружных и внутренних стен и перегородок зданий высотой до трёх этажей, но не более 12 м. Завершая рассказ об особенностях бетонных блоков, хотелось бы напомнить нашим читателям, что при экономических расчётах будущего строительства не следует ориентироваться лишь на цену самого стенового материала. Правильнее учитывать стоимость 1 кв. м готовой стены (вместе с отделкой и пр.). Приведенная таблица поможет вам в этих рассчетах. К имеющимся в ней данным останется добавить лишь стоимость работ (в каждой фирме или стройбригаде свои расценки, и потому данную графу мы не ввели в таблицу.

Ориентировочная стоимость 1 кв. м стены, возведенной из различных видов материалов, руб.